Part and Mold Design Guide (2005)[1]

Poliboats es un bote fabricado pensando en la familia, paseos de pesca y aventura.

Disfruten de este bello producto y desde Valencia mandamos un gran saludo sus fabricantes.

Para mayor información dirigirse a su página web  http://www.poliboats.cl/

o contactarse directamente a

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Loteo San Alfonso – Parcela N°1
Puerto Varas-Chile
Fono-Fax: (0056+65) 33 40 15 – Móvil:(0056)9 – 8449 61 66

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Pulido de molde.

Molde + botes

Disfrutando del producto .

El concepto de Art Toys según wikipedia es un término usado para describir los juguetes y otros objetos coleccionables que se producen en ediciones limitadas (tan sólo 10 o tantos como 2000 piezas) y creado por artistas y/o diseñadores. Estan hechos de diversos materiales; plástico ABS y de vinilo los más comunes, aunque de madera, metal y resina se utiliza ocasionalmente. El término también abarca la felpa, tela y muñecas de látex. Los creadores de los juguetes Art Toys suelen tener experiencia en diseño gráfico, ilustración, algunos son de formación clásica en el arte y diseño, mientras que otros son autodidactas. Los Art Toys apareció por primera vez en la década de 1990 y todavía están en producción hoy.

Aquí algunos ejemplos de Art Toy:

De la empresa     Toy2r.com

Syntetyk.com empresa Valenciana,  tiene la buena voluntad de mostrar en su sitio web el proceso de fabricación del modelo y molde de un Art toys, como también su máquina para hacer los modelos rotomoldeados.

Esta es la máquina con la cual son rotomoldeadas las figuras.

También les dejo este interesante video de una universidad en California, muestra muy bien el proceso.

Moldes de Shanghai Fashion Plastic Products Co.

 La traducción del texto esta realizada a través del traductor de Google, se los comento en caso de que exista algún error.

 En la industria del rotomoldeo estamos constantemente tratando de encontrar nuevos productos y mercados, a menudo empujando los límites de diseño y producción de productos cada vez más compleja. A veces, sin embargo, es que los productos en el valor de cara parecen ser relativamente simples que son los más exitosos “. ¿Por qué no pienso en eso?” Es todo acerca de las necesidades de los clientes y la reunión cuando se trata de la Lifeboard proyecto en Sudáfrica, estamos hablando de las necesidades educativas de la escuela rural de un millón de niños. Lifeboard es un excelente ejemplo de una relativamente simple, pero bien diseñado rotomoldeado de productos que tiene el potencial de hacer una verdadera diferencia en las vidas de los niños rurales de Sudáfrica – gracias a la visión de Clinton Khaled y Blanca Gordon moldeadores de la Costa Este (ECM) en Durban, Sudáfrica

 Coventional escritorios se necesita desesperadamente por la escuela, pero como la escuela se estaba construyendo no hay lugar para almacenarlas y el escritorio portátil concepto fue desarrollado. El único producto que Gordon podría encontrar en el mercado fue el Lapdesk, originalmente diseñado en el Reino Unido en 1975. Sin embargo, este producto no se adapta a las necesidades de los niños de las zonas rurales y de modo conjunto sobre la concepción de ECM de la Lifeboard. El producto tiene que ser cómoda para un niño de usar, pero también tenía que ser la luz suficiente como para ser llevado entre el hogar y la escuela – en lugar de un pedazo de madera o una tabla de fibra de vidrio. También tuvo que llevar el agua que los niños tenían que caminar largas distancias entre la escuela y el hogar. El Lifeboard también para ser utilizado como una superficie de comer. ECM conducir búsquedas de patentes a descubrir que existe una carencia de producto disponible en esta forma o de la combinación, o en cualquier material.

Otro aspecto importante del diseño es el cierre. Gordon dice: “Debido a la lejanía de la escuela de nuestra fábrica que teníamos que ser muy cuidadoso en lo que respecta al cierre y el hilo que utilizan. Los niños serán niños y uno puede estar absolutamente seguro de que la cierres se perdería! Después de copiar algunos pensaban que el hilo y las dimensiones de una conocida bebida cierre sabíamos que sería vendido, literalmente, en cada pueblo del planeta. “

El resultado fue la Lifeboard, un producto diseñado y desarrollado para satisfacer las necesidades específicas de unos 120 niños de escuela en Zambia, que necesitaba un producto que pueda ser un sustituto de una escuela escritorio, mesa de comedor y contenedor de líquido. ECM, siendo una pequeña empresa , no puede permitirse el inicial moldes y por lo tanto, muy contento cuando Verimould, Durban, una herramienta basada en la empresa asistida por hacer los dos moldes de aluminio CNC al costo.

 El proyecto tiene el potencial de generar una enorme cantidad de publicidad positiva para los patrocinadores, y publicado a través de presentaciones a la escuela y los niños a través de comunicados de prensa. Muchas empresas de Sudáfrica ya tiene en marcha programas de responsabilidad social, y la Lifeboard proyecto encaja bien con estas programas.

Lifeboard también se puede utilizar la educación como una ayuda. A través de la aplicación de determinados Moho En Gráficos ^TM, como las tablas de multiplicar, el alfabeto, las tablas de conversión, etc Lifeboard el aprendizaje se convierte en una útil ayuda. Moho En Graphic Systems ^TM es el programa de apoyo y la asistencia la reunión de todos los patrocinadores por la creación gráfica costos. Esto incluye el desarrollo de obras de arte, así como plancha de impresión costes.

Todos los Lifeboards son entregados a los niños y no a la escuela. Esto ayuda a fomentar la autoestima a través de la propiedad. La propiedad de un apreciado activo hace que el niño darse cuenta de que sus compañeros piensan lo mismo sobre sus Lifeboards, y enseña al niño el respeto de la propiedad de los demás.

 Clive Robertson, Vice President de Ventas y ARMSA Director de Polímeros Lomotek tiene la última palabra sobre el proyecto Lifeboard, “… Por encima de todo la Lifeboard tiene la capacidad para hacer frente a un grave problema en tantos países en desarrollo – la educación!”

Para más información sobre el proyecto Lifeboard, incluidas las posibles oportunidades de patrocinio, póngase en contacto con LEISA Donlan, CEO de la Asociación de Australasia moldeadores de rotación, que son la coordinación de la respuesta mundial.

 Lifeboards cuesta aproximadamente $ 10.00 o 5 euros, lo que hace que cada dólar cuenta. Recuerde que la tarjeta se transmiten directamente a los niños, no se tiene dinero para la administración o distribución, de modo que usted puede estar seguro de que cada centavo que usted o su empresa va a donar el beneficio niños pequeños.

 LEISA Donlan “ARMA está pidiendo toda la industria mundial de donar, incluso en estos días difíciles de la crisis financiera, a un proyecto que trae el agua de salvamento y la educación a los niños necesitados, por un gasto muy pequeño. Nuestro objetivo es garantizar un millón de niños Lifeboards recibir en los próximos dos años a través de una combinación de donaciones de la industria y el trabajo conjunto con organizaciones de ayuda internacional “.

Contacto:
Dieter Schwabe, design manager.

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En los últimos años, el Rotomoldeo o también llamado Moldeo Rotacional, ha llamado fuertemente la atención de la comunidad industrial debido a las cualidades que presenta. Este proceso adquiere día a día un grado mayor de sofisticación de manera que actualmente es considerado entre los procedimientos de transformación con mayor madurez tecnológica debido a las innovaciones en equipo, materiales y técnicas de control que han sido incorporados.

Este proceso ofrece gran libertad de diseño pues es posible fabricar artículos sorpresivamente complejos con herramentales relativamente sencillos y de bajo costo que en ciertos casos resultaría imposible de moldear con otro procedimiento.

En la fabricación de ciertos cuerpos huecos con geometría rica en curvas complejas, pared uniforme, y “contrasalidas”, el rotomoldeo es una alternativa con menor costo frente al moldeo por Soplado, sin mencionar que debido a las bajas presiones empleadas en el Moldeo Rotacional se producen piezas con tensiones internas mínimas, presentando un buen comportamiento mecánico.

Los niveles productivos del Rotomoldeo pueden variar de algunas cuantas piezas, a cientos o miles de artículos, también es adecuado para la producción en baja escala con vista a la obtención de prototipos. Además, a causa de la libertad de diseño, este proceso sobresale entre las técnicas de alta velocidad y productividad.

Desde pequeñas piezas como partes de muñecas y pelotas, con los cuales hace años el Rotomoldeo se posiciono en el mercado, hasta artículos de alto desempeño físico o alta capacidad en volumen, el Moldeo Rotacional se presenta con varias ventajas frente a otros procedimientos de transformación para obtener cuerpos huecos tridimensionales.

El principio del Rotomoldeo es la impregnación de las paredes del molde con un plástico en estado líquido, como PVC-F (plastisol) o algún termoplástico fundido por el calor. Esta impregnación se realiza en todas las paredes del molde por medio de movimientos rotacionales en dos ejes. Esta acción se efectúa mientras el molde es calentado o enfriado.

El Moldeo Rotacional transforma materiales termoplásticos, los principales son: Polietileno de Alta Densidad, Polivinil Clorado en su presentación como plastisol y Poliamida.

Mientras el plastisol tiene una consistencia liquida, el PEAD y la Poliamida se alimenta como polvos. De otra forma no podrían ser fundidos ni moldeados ya que el calor para realizar esto se transmite al material por conducción, proceso optimizado al aumentar al área de contacto en un polvo; considerando, además, que en este estado el plástico puede “fluir” para tocar todas las paredes del molde según este gire.

El bajo costo permite emplear al Rotomoldeo para producciones de baja escala, es decir, menores de 100 piezas, o bien, para fabricar económicamente factible prototipos, particularmente para el moldeo por Soplado. Paralelamente, no resulta costoso la experimentación en diversos materiales, distribución en el calibre de pared o con el acabado de las piezas.

Otra consecuencia de no emplear altas presiones de moldeo es la obtención de un producto con tensiones internas mínimas, permitiendo que los artículos rotomoldeados demuestren mayor solidez a los esfuerzos mecánicos que sus similares Soplados o Inyectados.

En lo que concierne a las piezas que se pueden fabricar por rotomoldeo, estas son huecas, que dependiendo del diseño, pueden presentar costuras ni marcas por la expulsión del molde, es decir, son cuerpos sin señas causadas por el moldeo.

Los espesores de pared de los artículos rotomoldeados en lo general permanecen costantes, llegando a ser como diez milímetros y mayores si el servicio que prestaran axial lo requiere; las paredes delgadas gemelas presentan excelentes propiedades de resistencia a la carga.

Es posible fabricar artículos tanto simétricos como asimétricos, en formas complejas y aun aquellas que presentan contrasalidas. Este proceso ofrece gran flexibilidad en cuanto al tamaño del producto, siendo factible moldear desde pequeños bulbos, para lavado auditivo hasta tanques de almacenamiento de mas de 15000 litros; estando mejor adaptados para moldes medios y grandes. Las roscas, orificios e insertos metálicos se realizan en el proceso mismo fácilmente (dependiendo del diseño), eliminando costos por operaciones secundarias necesarias en otros procesos de transformación.

Por ultimo, existen bajos niveles por desperdicio ya que este proceso no requiere el uso de coladas, ni bebederos. El material excedente o no deseado es poco en comparación con otros procesos para fabricar cuerpos huecos.

Fuente (Enciclopedia del plástico. IMPI. 2000)